Круг 40ХН2МА 250 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?250 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и агрегатов
Стальной круг марки 40ХН2МА диаметром 250 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». Данный вид металлопроката предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и тщательно выверенной термической обработке, круг 40ХН2МА обеспечивает высокую прочность, вязкость и сопротивление усталостным разрушениям, что делает его незаменимым в машиностроении, авиационной и энергетической отраслях.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр проката: 250 мм
- Класс прочности: повышенный
- Состояние поставки: после термической обработки (улучшение — закалка + высокий отпуск)
- Тип проката: круглый (круг)
- Точность прокатки: нормальная (по ГОСТ 2590-2006)
- Длина заготовки: мерная или немерная, от 2 до 6 метров (по согласованию)
- Вес 1 метра погонного: 38,48 кг/м
- Количество метров в 1 тонне: 25,98 п.м/тн
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-71)
Сталь марки 40ХН2МА относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации или улучшению. Её химический состав тщательно сбалансирован для достижения высоких механических свойств при сохранении хорошей обрабатываемости и свариваемости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | остальное |
Особенности легирования:
- Хром (Cr) повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
- Никель (Ni) увеличивает вязкость, особенно при низких температурах, и улучшает однородность структуры.
- Молибден (Mo) повышает прочность при повышенных температурах, уменьшает склонность к отпускной хрупкости.
- Углерод © обеспечивает высокую твёрдость и прочность после термообработки.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 40ХН2МА приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности. Значения механических свойств приведены для образцов диаметром до 100 мм, но при диаметре 250 мм свойства сохраняются за счёт высокой прокаливаемости стали.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | 980–1180 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 78 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Примечание: при увеличении диаметра заготовки до 250 мм механические свойства в сердцевине могут незначительно снижаться, но благодаря высокому содержанию никеля и молибдена, сталь сохраняет однородную структуру и высокую вязкость даже в крупных сечениях.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления, °C | ~1480–1520 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 40 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К) | 475 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°C | 11,5?10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе в узлах, подвергающихся нагреву при трении или в составе агрегатов с циклическими нагрузками.
Технологические свойства
- Обрабатываемость резанием: удовлетворительная. После улучшения сталь хорошо обрабатывается на станках с ЧПУ, токарных и фрезерных агрегатах. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и керамические инструменты.
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, а после — термическая обработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений.
- Обрабатываемость давлением: хорошая в нагретом состоянии. Сталь поддаётся ковке и штамповке при температуре 1150–800?°C.
- Прокаливаемость: высокая. Благодаря легированию хромом, никелем и молибденом, сталь прокаливается на глубину до 100 мм и более, что критично для изделий большого диаметра.
- Цементуемость: сталь может подвергаться цементации для повышения износостойкости поверхности. После цементации требуется закалка и низкий отпуск.
- Шлифуемость: хорошая. Поверхность после шлифовки достигает параметра шероховатости Ra ? 0,8 мкм.
Область применения
Круг стальной 40ХН2МА ?250 мм находит широкое применение в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, надёжности и долговечности деталей. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиационная промышленность — валы, оси, шестерни, шпиндели, лопатки компрессоров, элементы шасси.
- Судостроение — валопроводы, редукторные валы, детали гребных винтов.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых и газовых турбин.
- Машиностроение — крупные шестерни, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров, оси тяжелых механизмов.
- Нефтегазовое оборудование — валы насосов, шпиндели клапанов, элементы бурового оборудования.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, детали тяговых редукторов, элементы ходовых частей.
- Тяжёлое оборудование — валы прокатных станов, детали экскаваторов, буровых установок.
- Автомобильная промышленность — карданные валы, полуоси, шестерни КПП (для грузовой и специальной техники).
- Военная техника — детали трансмиссий, бронированных корпусов, опорных узлов.
- Робототехника и промышленные манипуляторы — валы приводов, оси поворота, несущие элементы.
Особенности эксплуатации и рекомендации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов.
- При резке использовать абразивные круги или газовую резку (предварительно подогрев).
- Для достижения максимальных свойств деталь после механической обработки должна быть подвергнута окончательной термообработке (закалке и отпуску).
- Хранение — в сухом, проветриваемом помещении, без контакта с агрессивными средами.
- При транспортировке исключить ударные нагрузки и деформацию заготовок.
Преимущества круга 40ХН2МА ?250 мм
- Высокая прочность и вязкость даже в крупных сечениях.
- Отличная прокаливаемость благодаря легированию.
- Хорошая сопротивляемость усталостным нагрузкам.
- Устойчивость к динамическим и ударным воздействиям.
- Возможность дальнейшей термообработки и цементации.
- Долгий срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Гарантии качества
Каждая партия круга 40ХН2МА ?250 мм проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам (испытания на растяжение, удар, твёрдость) и ультразвуковую дефектоскопию. Качество подтверждается паспортом соответствия и сертификатом на продукцию.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите не только высококачественный круг 40ХН2МА, но и профессиональную консультацию по применению, термообработке и обработке материала.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
и получите выгодное коммерческое предложение с доставкой по России и СНГ