Круг 18ХГТ 260 мм 3ГП 2590-06,4543-16,ТУ14-1-2118-98

Круг стальной 18ХГТ ?260 мм, марка стали 18ХГТ, класс прочности 3ГП, длина — по ТУ14-1-2118-98

Основные технические характеристики

Марка стали: 18ХГТ
Диаметр прутка: 260 мм
Класс прочности: 3ГП (по ГОСТ 4543-71)
Тип проката: Горячекатаный круг
Нормативный документ: ТУ 14-1-2118-98
Технологическое исполнение: Обычное (по умолчанию, если не указано иное)
Длина заготовки: Мерная, 2–6 метров (по согласованию)
Поверхность: Без окалины, без трещин, закатов, плен, расслоений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства. Допускаются следы правки и мелкие дефекты в пределах норм ТУ.

Химический состав стали 18ХГТ (по массе, %)

Марка стали 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

Особенности легирования:

• Хром повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость.
• Марганец способствует упрочнению твёрдого раствора и улучшает обрабатываемость резанием.
• Титан — сильный карбидообразователь, измельчает зерно, повышает прочность и ударную вязкость, предотвращает рост аустенитного зерна при цементации.
• Кремний повышает упругость и сопротивление усталости.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное)

После цементации и закалки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 56–63, а сердцевина сохраняет вязкость и пластичность — HRC 30–40, что обеспечивает высокую сопротивляемость усталостным нагрузкам и износу.

Физические свойства стали 18ХГТ

Эти параметры важны при расчётах на прочность, жёсткость, тепловые деформации и подборе режимов термообработки.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

Сталь 18ХГТ в отожжённом состоянии (твердость до 229 HB) хорошо поддаётся обработке резанием. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания: 80–120 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование).

Свариваемость

Сварка возможна, но с ограничениями. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после — термообработка (отпуск при 600–650?°C) для снятия остаточных напряжений. Применяются электроды типа Э-12Х13Н2МФ (по ГОСТ 10052-75). Сварка в защитных газах (аргонодуговая) предпочтительна.

Обрабатываемость давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Заготовки перед ковкой нагреваются ступенчато для избежания трещин.

Шлифуемость

После закалки сталь склонна к шлифовальным трещинам. Рекомендуется использовать мелкозернистые круги, охлаждение СОЖ, режимы с низкой подачей и скоростью.

Коррозионная стойкость

Средняя. Сталь не является нержавеющей, но за счёт хрома имеет повышенную стойкость к атмосферной коррозии по сравнению с углеродистыми сталями. При длительном хранении рекомендуется консервация (масло, ВНИИ НТЭ).

Термическая обработка

Отжиг (для улучшения обрабатываемости и снятия напряжений):

• Температура: 840–860?°C
• Выдержка: 2–3 часа
• Охлаждение: с печью до 600?°C, далее на воздухе
• Конечная твёрдость: 179–229 HB

Цементация (поверхностное насыщение углеродом):

• Температура: 920–950?°C
• Длительность: 4–8 часов (в зависимости от глубины слоя)
• Среда: твёрдый карбюризатор (древесный уголь + BaCO?) или газовая среда (CH? + CO)
• Глубина цементованного слоя: 0,8–1,5 мм

Закалка:

• Температура: 800–820?°C (после цементации)
• Охлаждение: в масле
• Цель: получение мартенсита на поверхности и троостита в сердцевине

Отпуск:

• Температура: 160–200?°C
• Выдержка: 1,5–2 часа
• Охлаждение: на воздухе
• Цель: снятие внутренних напряжений, стабилизация структуры

Вес и расчётные данные

Вес 1 метра погонного круга ?260 мм:

m=4??d2??=43,1416?(0,26)2?7850?416,5 кг/м

Где:

• $d=0,26$ м — диаметр
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали

Таким образом, вес одного погонного метра составляет 416,5 кг.

Количество метров в одной тонне:

L=416,51000?2,4 метра

Следовательно, в одной тонне содержится примерно 2,4 метра прутка диаметром 260 мм.

Область применения

Круг стальной 18ХГТ ?260 мм широко применяется в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, сталь идеально подходит для изготовления:

• Шестерён и колёс в редукторах, коробках передач, промышленных механизмах.
• Валов-шестерён, полуосей, шлицевых валов.
• Пальцев, штырей, осей, работающих на износ.
• Кулачков, звёздочек, цепных передач.
• Опорных роликов в тяжёлой технике (бульдозеры, экскаваторы).
• Деталей трансмиссии в железнодорожном и автомобильном транспорте.
• Инструмента, подвергающегося поверхностной закалке (например, матрицы, пуансоны).

В военной промышленности — для изготовления деталей бронетехники, где требуется высокая износостойкость и ударная вязкость.
В энергетике — для узлов, работающих в условиях вибраций и циклических нагрузок.
В сельхозмашиностроении — для деталей, подверженных абразивному износу (например, бороны, плуги, молотильные аппараты).

Сталь 18ХГТ особенно ценится в условиях, где требуется долговечность и надёжность без частого технического обслуживания. Благодаря титановому легированию, сталь устойчива к перегреву при термообработке, что снижает брак при производстве.

Преимущества использования стали 18ХГТ

• Высокая прокаливаемость за счёт хрома и марганца.
• Отличная цементуемость — равномерный слой с чёткой границей раздела.
• Мелкозернистая структура благодаря титану — повышает вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.
• Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
• Стабильные механические свойства после термообработки.
• Долгий ресурс эксплуатации в тяжёлых условиях.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
• При хранении на улице — укрывать водонепроницаемыми материалами.
• Не допускать смешивания с другими марками сталей.
• Транспортировка — в пачках, перевязанных стальной полосой, с защитой торцов от повреждений.
• При длительном хранении — нанесение консервационного масла.

Контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Визуальный осмотр поверхности
• Проверка геометрии (диаметр, овальность, кривизна)
• Химический анализ (спектрометрия)
• Механические испытания (разрыв, удар)
• Металлографический анализ (структура, глубина обезуглероженного слоя)

Сопроводительная документация включает сертификат качества с указанием химического состава, механических свойств и режимов термообработки.

Заключение

Круг стальной 18ХГТ ?260 мм — это высокотехнологичный продукт, предназначенный для производства ответственных деталей в машиностроении, транспорте и энергетике. Благодаря сбалансированному химическому составу, стабильным механическим свойствам и отличным технологическим характеристикам, данная марка стали остаётся одной из самых востребованных в отечественной промышленности.

Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с соблюдением всех норм качества и сроков поставки.

Позвоните нам по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.

Выбирая продукцию из стали 18ХГТ, вы выбираете надёжность, долговечность и точность — именно то, что нужно для вашего прои водства.